head_banner

Novaĵoj

procezo
Laborpeco → sengrasigado → akvolavado → peklado → akvolavado → mergado en helpa tegaĵo solvilo → sekigado kaj antaŭvarmigo → varmega galvanizado → finado → malvarmigo → pasivigo → lavado → sekigado → inspektado
(1) Grasigado
Kemia sengrasiga aŭ akvobazita metala sengrasiga puriga agento povas esti uzata por sengrasigi ĝis la laborpeco estas tute malsekigita de akvo.
(2) Pikado
Ĝi povas esti piklita kun H2SO4 15%, tioureo 0.1%, 40~60℃ aŭ HCl 20%, heksametilenetetramino 1~3g/L, 20~40℃. La aldono de koroda inhibilo povas malhelpi la matricon de tro-korodo kaj redukti la hidrogenan sorbadon de la fera matrico. Malbonaj grasigado kaj peklado-traktadoj kaŭzos malbonan adheron de la tegaĵo, neniun zinkan tegaĵon aŭ senŝeligon de la zinka tavolo.
(3) Merga fluo
Ankaŭ konata kiel liga agento, ĝi povas teni la laborpecon aktiva antaŭ merga tegaĵo por plibonigi la ligon inter la tegaĵo kaj la substrato. NH4Cl 15%~25%, ZnCl2 2.5%~3.5%, 55~65℃, 5~10min. Por redukti la volatiliĝon de NH4Cl, glicerino povas esti aldonita taŭge.
(4) Sekigado kaj antaŭvarmigo
Por malhelpi la laborpecon deformiĝi pro la akra altiĝo de temperaturo dum la mergo tegaĵo, kaj forigi restan malsekecon, malhelpi zinkan eksplodon, rezultigante zinkan likvan eksplodon, la antaŭvarmigo estas ĝenerale 120-180 °C.
(5) Varmega galvanizado
Estas necese kontroli la temperaturon de la zinka solvaĵo, la tempon de trempado kaj la rapidecon, kun kiu la laborpeco estas forigita de la zinka solvaĵo. La temperaturo estas tro malalta, la flueco de la zinka likvaĵo estas malbona, la tegaĵo estas dika kaj malebena, estas facile produkti malfortiĝon, kaj la aspekto-kvalito estas malbona; la temperaturo estas alta, la flueco de la zinka likvaĵo estas bona, la zinka likvaĵo estas facile apartigebla de la laborpeco, kaj la fenomeno de malfortiĝo kaj sulkoj estas reduktita. Forta, maldika tegaĵo, bona aspekto, alta produktada efikeco; tamen, se la temperaturo estas tro alta, la laborpeco kaj la zinka poto estos grave difektitaj, kaj granda kvanto da zinka skorio estos produktita, kiu influos la kvaliton de la zinka trempa tavolo kaj konsumos grandajn kvantojn da zinko. Je la sama temperaturo, la merga tegtempo estas longa kaj la tegtavolo estas dika. Kiam la sama dikeco estas postulata ĉe malsamaj temperaturoj, necesas longa tempo por alt-temperatura merga tegaĵo. Por malhelpi la alttemperaturan deformadon de la laborpeco kaj redukti la zinkan skoron kaŭzitan de ferperdo, la ĝenerala fabrikanto adoptas 450~470℃, 0.5~1.5min. Kelkaj fabrikoj uzas pli altajn temperaturojn por grandaj laborpecoj kaj ferfandadoj, sed evitas la temperaturintervalon de pinta ferperdo. Por plibonigi la fluecon de la varma trempa tegaĵo solvo ĉe pli malaltaj temperaturoj, malhelpi la tegaĵo esti tro dika, kaj plibonigi la aspekton de la tegaĵo, 0,01% ĝis 0,02% de pura aluminio estas ofte aldonita. Aluminio devas esti aldonita en malgrandaj kvantoj plurfoje.
(6) fini
Fini la laborpecon post tegado estas ĉefe forigi la surfacajn zinkajn kaj zinkajn nodojn, ĉu per skuado aŭ manaj metodoj.
(7) Pasivado
La celo estas plibonigi la reziston al atmosfera korodo sur la surfaco de la laborpeco, redukti aŭ plilongigi la aspekton de blanka rusto kaj konservi bonan aspekton de la tegaĵo. Ili ĉiuj estas pasivigitaj kun kromato, kiel Na2Cr2O7 80~100g/L, sulfata acido 3~4ml/L.
(8) Malvarmigo
Ĝi estas ĝenerale akvomalvarmigita, sed la temperaturo ne devus esti tro malalta por malhelpi la laborpecon, precipe la fandadon, krakado en la matrico pro malvarmiĝo kaj ŝrumpado.
(9) Inspektado
La aspekto de la tegaĵo estas hela, detala, sen malfortiĝo aŭ sulkoj. Dikeca inspektado povas uzi tegaĵon dikmezurilo, la metodo estas relative simpla. La dikeco de la tegaĵo ankaŭ povas esti akirita konvertante la kvanton de zinka adhero. La ligoforto povas esti fleksita per fleksebla gazetaro, kaj la specimeno devas esti fleksita je 90-180°, kaj ne devus esti fendoj aŭ senŝeligado de la tegaĵo. Ĝi ankaŭ povas esti provita trafante per peza martelo.
2. Varmega galvanizita tavolforma procezo La varmega galvanizita tavolforma procezo estas la procezo de formado de fer-zinka alojo inter la fera matrico kaj la plej ekstera pura zinka tavolo. La tavolo de fer-zinka alojo formiĝas sur la surfaco de la laborpeco dum varmega galvanizado. La fero kaj pura zinka tavolo estas bone kombinitaj, kaj la procezo povas esti simple priskribita kiel: kiam la fera laborpeco estas mergita en fandita zinko, solida solvo de zinko kaj alfa fero (korpa kerno) unue formiĝas sur la interfaco. Ĉi tio estas kristalo formita per solvado de zinkaj atomoj en la bazmetala fero en solida stato. La du metalaj atomoj estas kunfanditaj, kaj la altiro inter la atomoj estas relative malgranda. Tial, kiam zinko atingas saturiĝon en la solida solvaĵo, la du elementatomoj de zinko kaj fero disvastiĝas unu la alian, kaj la zinkaj atomoj, kiuj disvastiĝis (aŭ infiltris) en la feran matricon, migras en la matrica krado, kaj iom post iom formas alojon kun fero, kaj difuza La fero kaj zinko en la fandita zinko formas intermetalan kunmetaĵon FeZn13, kiu sinkas en la fundon de la varmega galvaniza poto, kiu estas nomita zinka skorio. Kiam la laborpeco estas forigita de la zinka merga solvaĵo, pura zinka tavolo formiĝas sur la surfaco, kiu estas sesangula kristalo. Ĝia ferenhavo ne estas pli ol 0,003%.
Trie, la protekta agado de la varmega galvanizita tavolo La dikeco de la elektro-galvanita tavolo estas kutime 5-15μm, kaj la varmega galvanizita tavolo estas ĝenerale super 65μm, eĉ same alta kiel 100μm. Varmega galvanizado havas bonan kovradon, densan tegaĵon kaj neniujn organikajn inkludojn. Kiel ni ĉiuj scias, la kontraŭatmosfera koroda mekanismo de zinko inkluzivas mekanikan protekton kaj elektrokemian protekton. Sub atmosferaj korodaj kondiĉoj, estas protektaj filmoj de ZnO, Zn(OH)2 kaj baza zinka karbonato sur la surfaco de la zinka tavolo, kiuj povas malrapidigi la korodon de zinko certagrade. La protekta filmo (ankaŭ konata kiel blanka rusto) estas difektita kaj nova filmo estas formita. Kiam la zinka tavolo estas grave difektita kaj la fera matrico estas endanĝerigita, zinko produktos elektrokemian protekton por la matrico. La norma potencialo de zinko estas -0.76V, kaj la norma potencialo de fero estas -0.44V. Kiam zinko kaj fero formas mikrokuterion, zinko estas solvita kiel anodo. Ĝi estas protektita kiel katodo. Evidente, varmega galvanizado havas pli bonan atmosferan korodan reziston al bazmetala fero ol elektro-galvanizado.
Kvare, la formado-kontrolo de zinka cindro kaj zinka skorio dum varmega galvanizado
Zinka cindro kaj zinka skorio ne nur grave influas la kvaliton de la zinka merga tavolo, sed ankaŭ kaŭzas, ke la tegaĵo estas malglata kaj produktas zinknodulojn. Plie, la kosto de varmega galvanizado multe pliiĝas. Kutime, la konsumo de zinko estas 80-120 kg per 1 tuna laborpeco. Se la zinka cindro kaj skorio estas seriozaj, la zinka konsumo estos tiom alta kiel 140-200kg. Kontroli la zinkan karbonon estas ĉefe kontroli la temperaturon kaj redukti la ŝaŭmon produktitan de la oksigenado de la zinka likva surfaco. Iuj hejmaj fabrikistoj uzas obstinan sablon, karbon cindron, ktp. Eksterlandaj landoj uzas ceramikajn aŭ vitrajn pilkojn kun malalta termika kondukteco, alta fandpunkto, malalta specifa pezo kaj neniu reago kun zinka likvaĵo, kio povas redukti varmoperdon kaj malhelpi oksidadon. Ĉi tiu speco de pilko estas facile forpuŝebla de la laborpeco, kaj ĝi ne estas glueca al la laborpeco. Kromefikon. Por la formado de zinka skorio en zinka likvaĵo, ĝi estas ĉefe zinka-fera alojo kun ekstreme malbona flueco formita kiam la ferenhavo solvita en la zinka likvaĵo superas la solveblecon ĉe ĉi tiu temperaturo. La zinka enhavo en la zinka skorio povas esti tiel alta kiel 95%, kio estas varmega galvanizado. La ŝlosilo al la alta kosto de zinko. Oni povas vidi el la solvkurbo de fero en zinka likvaĵo, ke la kvanto de solvita fero, tio estas, la kvanto de ferperdo, estas malsama ĉe malsamaj temperaturoj kaj malsamaj tenaj tempoj. Je ĉirkaŭ 500 °C, la ferperdo akre pliiĝas kun hejtado kaj tenado, preskaŭ en linia rilato. Sub aŭ super la intervalo de 480~510℃, la ferperdo pliiĝas malrapide kun la tempo. Tial homoj nomas 480~510℃ la maligna dissolvzono. En ĉi tiu temperaturo, la zinka likvaĵo korodos la laborpecon kaj la zinka poto la plej serioze. La ferperdo signife pliiĝos kiam la temperaturo estas super 560℃, kaj la zinko detruos gravuras la feran matricon kiam la temperaturo estas super 660℃. . Tial, tegaĵo estas nuntempe efektivigita en la du regionoj de 450-480 °C kaj 520-560 °C.
5. Kontrolo de la kvanto de zinka skorio
Por redukti la zinkan skoron, necesas redukti la feran enhavon en la zinka solvaĵo, kio devas komenci reduktante la faktorojn de fera dissolvo:
⑴Teksado kaj varmokonservado devus eviti la pintan areon de fera dissolvo, tio estas, ne funkcii je 480~510℃.
⑵ Laŭeble, la materialo de zinka poto devas esti veldita per ŝtalaj platoj kun karbono kaj malalta silicio enhavo. La alta karbonenhavo akcelos la korodon de la fera pato per la zinka likvaĵo, kaj la alta silicia enhavo ankaŭ povas antaŭenigi la korodon de la fero per la zinka likvaĵo. Nuntempe, 08F altkvalitaj karbonŝtalaj platoj estas plejparte uzataj. Ĝia karbonenhavo estas 0.087% (0.05% ~ 0.11%), silicioenhavo estas ≤0.03%, kaj ĝi enhavas elementojn kiel ekzemple nikelo kaj kromo kiuj povas malhelpi feron de korodado. Ne uzu ordinaran karbonŝtalon, alie la zinka konsumo estos granda kaj la vivo de la zinka poto estos mallonga. Estis ankaŭ proponite uzi siliciokarbidon por fari zinkan fandantankon, kvankam ĝi povas solvi la ferperdon, sed la modela procezo ankaŭ estas problemo.
⑶ Forigi skoriojn ofte. La temperaturo unue estas altigita al la supra limo de la proceztemperaturo por apartigi la zinkan skoron de la zinka likvaĵo, kaj tiam malaltigita al sub la proceztemperaturo, tiel ke la zinka skorio sinkas al la fundo de la tanko kaj tiam estas reprenita per kulero. La tegitaj partoj, kiuj falas en la zinkan likvaĵon, ankaŭ devus esti savitaj ĝustatempe.
⑷Necesas malhelpi, ke la fero en la tega agento estu enportita en la zinkan tankon kun la laborpeco. La ruĝecbruna fer-enhava kunmetaĵo formiĝos kiam la tega agento estas uzata dum certa tempo, kaj ĝi devas esti elfiltrita regule. Pli bone estas konservi la pH-valoron de la tega agento ĉirkaŭ 5.
⑸ Malpli ol 0,01% da aluminio en la tegaĵo-solvo akcelos la formadon de skorio. Ĝusta kvanto da aluminio ne nur plibonigos la fluecon de la zinka solvaĵo kaj pliigos la brilecon de la tegaĵo, sed ankaŭ helpos redukti zinkan skoron kaj zinkan polvon. Malgranda kvanto da aluminio flosanta sur la likva surfaco estas utila por redukti oksigenadon, kaj tro multe influas la kvaliton de la tegaĵo, kaŭzante makulajn difektojn.
⑹ Hejtado kaj hejtado devas esti unuforma por malhelpi eksplodon kaj lokan trovarmon.

6


Afiŝtempo: Sep-30-2021